机械故障

• 叶轮故障
  • 叶轮磨损：长期运行中，叶轮与气体中的粉尘、颗粒等物质摩擦，或者因气流冲刷不均匀，会导致叶轮表面磨损，使叶轮的动平衡遭到破坏，进而引发振动和噪声增大，影响风机的性能和使用寿命。
  • 叶轮腐蚀：在一些有腐蚀性气体的环境中，叶轮材质如未做防腐处理或防腐性能不佳，会受到腐蚀，导致叶轮变薄、强度降低，严重时可能出现叶轮破裂的情况。
  • 叶轮松动：叶轮与轴的连接部件如键、螺母等可能因长期运行中的振动而松动，使叶轮在旋转时出现偏移，不仅影响风机的风量和风压，还可能与机壳发生摩擦，产生异常声音和故障。
• 轴承故障
  • 轴承发热：轴承在运行过程中，若润滑脂不足、变质或混入杂质，会导致轴承摩擦增大，产生过多热量，使轴承温度升高。此外，轴承安装不当，如安装过紧或过松，也会引起轴承发热。
  • 轴承磨损：长期的运转和负荷作用下，轴承的滚道和滚动体之间会发生磨损，导致轴承间隙增大，使风机运行时振动加剧，噪声增大，严重时轴承可能会损坏，无法正常支撑叶轮和轴的旋转。
  • 轴承损坏：由于轴承质量问题、过载运行、润滑不良或受到冲击等原因，轴承可能会出现裂纹、剥落、断裂等损坏现象，使风机无法正常运行。
• 皮带传动故障
  • 皮带打滑：皮带使用时间过长会出现老化、松弛现象，或者皮带张紧力不足，在运行过程中就容易出现打滑，导致风机转速不稳定，风量和风压不足。
  • 皮带磨损：皮带与皮带轮之间的配合不当、皮带轮表面不平整或有异物，会使皮带在传动过程中局部受力不均，造成皮带磨损，缩短皮带的使用寿命，甚至导致皮带断裂。

电气故障

• 电机过载：当风机的负荷超过电机的额定负荷时，电机电流会增大，导致电机过载。可能是由于风机选型不当，实际运行工况与设计工况相差较大，或者管道阻力增大、叶轮被异物卡住等原因引起。
• 电机过热：电机在运行过程中，如果散热不良，如电机表面灰尘过多、冷却风扇故障等，会导致电机温度升高。此外，电机绕组短路、接地故障等电气故障也会引起电机过热，严重时可能烧毁电机。
• 电气控制系统故障：风机的电气控制系统中的接触器、继电器、熔断器等元件可能会出现故障，如接触器触点接触不良、继电器线圈烧毁、熔断器熔断等，导致风机无法正常启动、停止或运行状态异常。

气流故障

• 风量不足：可能是由于叶轮与机壳之间的间隙过大，导致气体泄漏；或者进风口、出风口被异物堵塞，影响气流的顺畅流通；也可能是风机的转速过低，无法提供足够的风量。
• 风压异常：管道系统的阻力变化、叶轮损坏或变形、风机的安装位置不当等因素，都可能导致风机的风压异常。例如，管道堵塞会使风压升高，而叶轮损坏则可能使风压降低。
• 气流不稳定：当风机运行在非稳定工况区域时，可能会出现气流喘振现象，表现为风机的风量、风压周期性地大幅波动，同时伴有强烈的振动和噪声。这通常是由于管道系统的特性与风机的性能不匹配，或者风机在小流量、高压力工况下运行引起的。

其他故障

• 振动和噪声过大：除了上述因叶轮、轴承等部件故障引起的振动和噪声外，风机的基础不牢固、安装不水平、管道连接不牢固等也会导致振动和噪声过大。此外，气流冲击、风机与管道的共振等因素也可能引起振动和噪声问题。
• 漏风：风机的机壳、进出口管道的连接处以及密封部件等，如果密封不严，会出现漏风现象，不仅会降低风机的效率，还可能影响系统的正常运行